ייצור ובדיקה של מחליפי חום ספירליים

תהליך ייצור של מחליף חום לוחות ספירלה:

הכנת חומר, הרכבה – בדיקה לא-הרסנית – ריתוך מגע, ריתוך מגע של עמודי מרווח – ניקוי פני השטח – הרכבה סופית – בדיקה לא-הרסנית – גלגול – עיצוב תעלות, ריתוך תעלות, הרכבה – עיבוד שבבי – הרכבה – בדיקת לחץ – כבישה ופסיבציה, צביעה – אריזה.

הכנת חומר קצה (חיתוך פרופיל) – הרכבה (צלעות עגולות, קונוס הפוך) – הדבקה של לוחות מרוכבים – בדיקה לא- הרסנית – עיבוד שבבי – איתור נזילות – לאחר-טיפול – צביעה.

בקרת איכות בייצור מחליף חום של לוחות ספירלה:
העקמומיות של לוחית הספירלה צריכה להיות פחות מ-3 מ"מ למטר.

עבור ריתוך עמודות מרווח, נעשה שימוש גם בריתוך ידני וגם בשיטות ריתוך מגע. יש לבדוק את איכות הריתוך הנקודתי של עמודי מרווח מרותכים ידנית. אם נמצאו ריתוכים צריבה-דרך או שהוחמצו, בנוסף לריתוך מחדש-, יש לבדוק את איכות הריתוך הנקודתי ב-100%. שליטה על אורך הריתוך הנקודתי מבטיחה שעמודי המרווח לא יפלו במהלך גלגול ספירלי. יש להקפיד להימנע מנשיכת פני השטח במהלך התחלת הקשת והסיום.

מכיוון שככל שרדיוס הגלגול קטן יותר במהלך תהליך הגלגול של לוחית הספירלה בעלת האוגן, כך הגמישות של האוגן גדולה יותר, יש לתקן ולעצב את קצה הקצה (אוגן) של תעלת הספירלה לאחר הגלגול.

עבור מחליפי חום של לוחות ספירלה ניתנים להסרה, יש לעבד את משטח האיטום בקצה הקצה רק לאחר הרכבה וריתוך של גוף הספירלה והאוגן הצר בקצה ה-. יש לשמור על פני הקצה התחתון של אוגן הקצה הצר- ומשטח האיטום אופקיים; אחרת, כאשר המהדק העליון מהודק, המהדק התחתון יפיק מומנט כיפוף נוסף.

במהלך בדיקת לחץ, יש להשתמש במתקן דמוי רשת עבור מחליפי חום של לוחות ספירליים ניתנים להסרה כדי למנוע עיוות צירי. במהלך הבדיקה מכניסים אוויר דחוס לערוץ אחד, ומכניסים מים לתעלה השנייה, או שהציוד שקוע במים. בדיקת איכות הריתוך מבטיחה שאין דליפה פנימית בין שני המדיות. למוצרים שאינם יכולים לעבור בדיקה הידרוסטטית, נדרשת בדיקת לחץ פנאומטית. במהלך הבדיקה, אוויר דחוס מוכנס לצד אחד, והערוץ השני אטום. צינור מוכנס למים כדי לבדוק אם יש נזילות פנימיות אפשריות.